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Leider sind die üblichen CO2-betriebenen Verdächtigen auf dem Markt für DIY-Laserschneider absolut nicht in der Lage, Metall zu schneiden. Sicherlich schneiden sie das Beste aus Sperrholz und Acryl heraus, und die meisten leisten gute Arbeit beim Gravieren von Metall. Das Schneiden von Stahl- oder Aluminiumblechen erfordert jedoch einen Umstieg auf wesentlich leistungsstärkere Faserlaserschneider. Zwar können die Kosten für solche Maschinen gewaltig sein, aber nicht gewaltig genug für [Travis Mitchell], der einen DIY-Faserlaserschneider gebaut hat, der uns wirklich ins Auge fiel.
Auf Anhieb sind hier ein paar Dinge erwähnenswert. Erstens – und das sollte an den weißglühenden Funkenfontänen im Video unten deutlich zu erkennen sein – Laserschneider sind gefährlich, und Sie sollten wirklich wissen, was Sie tun, bevor Sie einen solchen Bau in Angriff nehmen. Zweitens bedeutet die Tatsache, dass [Travis] die Kosten im Vergleich zu einem handelsüblichen Faserlaserschneider erheblich senken konnte, nicht, dass dieser Bau in absoluten Zahlen billig war – er berichtet, dass er bisher etwa 15.000 US-Dollar eingespart hat, mit erheblichen laufenden Kosten für den Betrieb des Geräts.
Dennoch scheint es an diesem Aufbau nichts zu geben, was jemand mit etwas Erfahrung im Bau von CNC-Maschinen nicht bewältigen könnte. Die CNC-Seite davon ist ziemlich einfach, obwohl wir feststellen, dass das Portal, die Servos und die Steuerung besonders robust wirken.
Der Laser selbst ist eine handelsübliche Maschine, ein Raycus RFL-C1000-Faserlaser und ein Kopf mit einer Leistung von 1.000 Watt. Es gibt auch das erforderliche Kühlsystem für den Laser und natürlich gibt es eine Abgasanlage, um die fiesen Dämpfe loszuwerden.
All das erfordert eine beträchtliche Investition, aber wir waren überrascht, wie viel die Verbrauchsmaterialien kosten. [Travis] entschied sich für Flaschengas für das Gasunterstützungssystem des Schneiders – Niederdruck-Sauerstoff für Kohlenstoffstahl und Hochdruck-Stickstoff für alles andere. Nachfüllungen sind sehr teuer, teilweise wegen der erforderlichen Reinheit, aber da der richtige Kompressor für die Aufgabe derzeit nicht im Budget ist, müssen die Tanks reichen. Und wirklich, das Ding schneidet wie ein Traum. Schauen Sie sich die Schnittgeschwindigkeit und Präzision im Video unten an.
Dies ist nur das erste einer Reihe von Videos, in denen der Bau detailliert beschrieben wird, und wenn [Travis] dachte, dass dies unseren Appetit auf mehr wecken würde, hatte er Recht. Wir haben wirklich nicht viele DIY-Faserlaserkonstruktionen gesehen, aber wir haben die Zerlegung eines 200-kW-Faserlasers gesehen, die Ihre Fantasie wecken könnte.